渝中尾气工程公司 工业废气治理

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喷漆废气处理在温度高、流量小、喷漆废气浓度高、含杂质少的场合，可选用喷漆废气处理催化燃烧法。应去除废气中杂质，避免催化剂中毒;催化剂运用时刻长时，废气管理功率相应下降;废气治 理设备费用较高。特色：废气管理功率高，设备占地面积小。 低浓度、大风量的喷漆废气处理，可选用光催化喷漆废气处理办法。彻底改变了传统活性炭吸附方 法的工作费用较高的缺点，净化功率高，工作安稳，安全系数高，不存在替换耗材的缺点。 喷漆废气处理在含量高、温度高的环境下，可选用喷漆废气处理直接燃烧法 。下风：存在 预热耗能多，费用较高;需考虑防爆等安全措施，换热器、燃烧室设计较杂乱。优势：喷漆废气管理 功率高，一般废气燃烧后，即到达排放规范;喷漆废气管理可靠性高。

废气处理设备安装时需注意的问题 １，正压负压问题： 推荐的方法为负压方式，即风机安装在前端，处理机内部压力相对于大气为负压。负压方式有多种好处，例如，气流稳定，无漏气，效果相对于正压有所提高等。 正压只有在情况下才会使用，例如安装性，场地限制，等。 ２，软连接 与风机必须通过软连接，主要考虑振动问题。 ３，风机基础与处理机基础 处理机基础只要保证抗风性能即可。无要求。 风机基础则必须符合安装规范。特别要注意共振问题。 ４，风阻问题 由于设计主要采用低速管道，所以不*分考虑风阻。但是每个拐弯要５０帕的压力，因此管道应尽量平直安装。 ５， 过滤问题过滤器的效果对于工程很重要，必须予以重视。特别是过滤器的风阻，应在现场实测。过大的风阻会引起通风量不足。测量方法采用多点计算法。详见其他 技术资料。

尾气工程处理：活性炭吸附法 1、处污原理 活性炭吸附法由于前期投资较低,是目前应用多的VOCs处理办法，是通过活性炭的自然吸附能力吸附VOCs，当吸附饱和后，活性炭脱附再生或交给危废公司处理。 2、实际应用情况 运用活性炭吸附法进行VOCs处理的环保公司对其设备的除污参数，基本上都会提到此类设备的除污效率达到90%以上，但在实际除污应用过程中，除污效率达到90%以上只是理论值。而且在不同的工作环境下，其除污效率远比这个理论数值低。主要原因包括温度、工作环境湿度、水雾、酸度、灰尘及被吸附气体之间的相互作用等。例如我国南方全年湿度较大，气温较高，其活性炭实际吸附量不足实验室的50%。 3、主要问题 使用活性炭吸附法处理VOCs达标排放实际运维费用是十分高昂的，同时自然吸、脱附管理难、适用性受多种因素影响，不适合含粉尘、水汽、乳状物等废气处理，难稳定环保达标。且大量饱和后的活性炭处理更耗费巨大，该方法仅是将污染物吸附转移，如对饱和后活性炭转移过程无严格把关跟踪，则易造成二次污染。但因前期投资少，企业自然选用较多，现虽难（炭箱内没有活性炭，活性炭设施过于简陋、几乎不换炭，活性炭选用与实际设计不符，使用量过少等），但**终会有所行动的，存在着巨大环保风险。而且容易应付环保管理。（如：炭箱内没有活性炭，活性炭设施过于简陋、几乎不换炭，活性炭实际工程与设计不符，使用量过少等。

尾气工程处理：燃烧法 1、处污原理 燃烧法分为蓄热式燃烧技术（RTO）和催化燃烧技术（RCO）。其原理是通过直接燃烧或者添加催化剂进行低温燃烧，利用“烧”将**废气彻底降解为水和二氧化碳。 2、实际应用 燃烧法作为目前处理效率和效果相对理想的工艺，虽然它的价格相对昂贵且运行费用不低，但已被大部分和部分地市环境主管部门认可，甚至制定为主要治理工艺。 3、存在的主要问题 因蓄热燃烧（RTO）方式的燃烧室内温度一般不低于750度，甚达1000度，因此，会产生燃料型氮氧化物。氮氧化物按生成机理的不同分为三类：热力型、快速型和燃料型，其中燃料型占60%_95%。在生成燃料型NOx过程中，先是含有氮的**化合物或空气中的氮气经过热裂解产生N，CN，HCN和等中间产物基团，然后再氧化成NOx。经粗算，一套20万m3/h处理量的蓄热燃烧设备，其氮氧化物排放量约等于一台35t/h的燃煤流化床锅炉。 在**废气的催化燃烧设备（RCO）工艺中，由于采用自来水作为水喷淋进行预处理，水中的氯离子及**物质自带的氯离子在催化燃烧室内（200~500度）易生成二恶英。而VOCs处理设备上均无高温高温装置用于促使二恶英的分解，因此，气体在燃烧过程中产生的二恶英将直接排放至到大气。
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